塑膠製品碳足跡：不同材質的環境影響比較

各種塑膠材質及包裝方式的碳足跡比較，協助企業選擇低碳包裝方案。

什麼是塑膠袋的碳足跡？

「碳足跡」指的是一項產品從原料開採、製造、運輸、使用，到最終廢棄處理的整個生命週期中，所直接或間接排放的溫室氣體總量，通常換算為二氧化碳當量（CO₂e）來表示。

對於塑膠袋來說，碳足跡的計算範圍包含：石油或天然氣的開採與提煉（PE原料的來源）、塑膠粒料的聚合製造、吹膜與裁袋的加工製程、成品運輸的物流碳排、以及最終廢棄後的掩埋或焚化處理。每一個環節都會累積碳排放量，加總後才是該產品的完整碳足跡。

長期以來，「紙袋比塑膠袋環保」是一個廣為流傳的觀念，但實際上，若從完整的生命週期碳排放來看，這個判斷並不那麼簡單。

根據多項國際環境影響評估研究，生產一個標準紙袋的碳排放量，往往高於生產一個同等承載力的PE塑膠袋。原因在於：

製漿與造紙的能耗高：紙袋的原料（木漿）需要大量水資源與能源進行製漿、漂白、壓平等工序，整體能耗顯著高於PE袋的吹膜製程。

重量差距造成運輸碳排差異：同樣的承載容量，紙袋重量遠超PE袋，相同體積下能裝載的數量更少，導致物流運輸的單袋碳排相對較高。

生命週期使用次數的關鍵影響：一個棉布袋需要使用超過130次，才能在碳排放上「回本」超越使用一次即丟的PE袋；紙袋則需要使用約3–4次才能與PE袋打平。若紙袋或棉布袋只使用一兩次就丟棄，其環境負擔反而可能更大。

當然，塑膠袋在廢棄後的環境持久性上確實比紙袋不利：PE袋在自然環境中可持續存在數百年，紙袋則相對快速降解。因此，PE袋的回收處理方式才是影響整體環境衝擊的關鍵變數。

即便同樣是PE袋，厚度不同也會造成碳排放量的顯著差異。原因很直觀：更厚的袋子使用更多原料，從原料開採到製造所產生的碳排都相應增加。

以生產100公斤的PE袋為基準，0.03mm厚度的背心袋可以生產的袋子數量，遠多於0.10mm的加厚平口袋。換句話說，在相同重量的塑料消耗下，薄袋能服務更多次的包裝需求，單次使用的碳排放攤薄效果更好。

這帶出一個重要的採購原則：在功能需求許可的範圍內，選擇剛好足夠的厚度，而不是習慣性選擇更厚的規格。

若您的商品只需要0.04mm的背心袋就能安全承載，卻採購了0.07mm的規格，除了增加採購成本，也意味著每次使用都消耗了多餘的塑料原料，累積的碳排差距相當可觀。

慶宗塑膠在服務客戶的過程中，觀察到一個普遍現象：許多採購人員在不確定時，傾向選擇「大一號、厚一點」的規格作為安全邊際。這種心態可以理解，但從碳排放的角度來看，它所造成的浪費是系統性的。

以下是幾個實際的減碳建議：

背心袋選擇：傳統市場、小吃攤的日常裝袋，通常0.02–0.04mm的標準厚度已足夠使用。若無特殊重量或摩擦需求，無需升級至中厚規格。

洞口袋選擇：零售吊掛用途的洞口袋，厚度需求主要取決於商品重量。輕量商品（如糖果、調味料小包）使用0.03–0.05mm即可；較重商品才需考慮0.06mm以上。

平口袋選擇：工業用途的平口袋，除確實需要承重或抗穿刺的場合，一般包裝用途不需使用0.10mm以上的超厚規格。與業務確認實際使用情境，有助於找到功能與碳排的最佳平衡點。

避免庫存報廢：採購量超過實際需求，導致庫存老化損耗後丟棄，是最直接的浪費形式。合理規劃採購週期，搭配快速出貨的供應商，可降低這個風險。

台灣的塑膠袋回收體系已相對成熟。PE袋對應的回收標誌為2號（HDPE）和4號（LDPE），各縣市的回收站或清潔隊均有收受。回收後的PE袋可再製成再生PE粒料，用於製造非食品接觸的塑膠產品，如垃圾袋、工業用袋等。

回收能夠顯著降低PE袋的整體生命週期碳排放，因為再生料的製造能耗遠低於從石化原料重新生產。對企業採購者而言，建立內部塑膠袋回收機制，不只是企業社會責任的展現，也是實質降低碳排放的行動。

慶宗塑膠生產的背心袋、洞口袋、平口袋均以PE為主要材質，符合台灣現行回收體系的收受標準。若您的客戶或上游夥伴有ESG相關要求，慶宗可協助提供產品材質說明文件，作為供應鏈碳排資料的參考依據。

選擇適當的袋子規格，是降低包裝碳足跡最簡單有效的起點。慶宗塑膠的業務團隊可依據您的商品特性與使用情境，協助評估最合適的厚度與尺寸。起訂量請洽詢。

歡迎致電 05-221-1717 或填寫線上諮詢表單，與我們的專業團隊討論背心袋、洞口袋或平口袋的採購規劃。

本文由慶宗塑膠有限公司專業團隊撰寫，內容僅供參考。實際產品規格以最新規格表為準。